Hva er tapene i produksjonsprosessen av kryssfiner

I hele produksjonsprosessen av kryssfiner har tørkingen av kjerneplaten, etterbehandlingen av emnene, varmpressingen, trimmingen og slipingen innvirkning på tretapet, som er delt inn i materielle tap (med bearbeidingsrester) og usynlig tap (tørkingskrymping og kompresjon). Tømmeretap er relatert til faktorer som tømmerart, tømmerspesifikasjoner, utstyrsforhold, prosessteknologi og spesifikasjoner for ferdige brett.

Tørking av kjerneplater: Kjerneplaten etter rotasjonsskjæring har et høyt fuktighetsinnhold, og kjerneplaten må tørkes for å oppfylle kravene til limeprosessen. Størrelsen på treverket blir mindre etter tørking, som kalles tørkesvinn. Når fuktighetsinnholdet avtar, vil lengden, bredden og tykkelsen på kjernen krympe. Krympetapet er relatert til kjerneplatens treslag, kjerneplatens fuktinnhold og kjerneplatens tykkelse. Tapsraten for tørr krymping er vanligvis 4 prosent til 10 prosent.

Montering av emner: Etterbehandling av emner inkluderer skjæring, montering og reparasjon. Skjær det tørkede strimmelformede kjernekortet og kjernekortet i null stykker til spesifikasjonskjernebrettet og skjøtbart kjernebrett, det smale strimmelkjernekortet skjøtes inn i et helt kjernebrett, og det defekte kjernekortet kan repareres for å oppnå prosessen. Kvalitetskrav. Mengden kjerneavfall som genereres i denne prosessen er hovedsakelig knyttet til operatørens kjennskap til kjerneplatestandarden og kvaliteten på kjerneplaten. Tapsraten er vanligvis 2 prosent til 4 prosent.

Varmpressing: De limte platene limes fast sammen ved en viss temperatur og et visst trykk. Ved varmpressing, ettersom temperaturen og fuktighetsinnholdet i platen endres, komprimeres treet gradvis, og tykkelsen på platen avtar gradvis. Dette tapet er kompresjonstap, som er relatert til varmpressingstemperatur, enhetstrykk, varmpressingstid, treslag og fuktighetsinnhold i kryssfineren. Tapsraten er vanligvis 3 prosent til 8 prosent.

Trimming: Kutt den varmpressede ullplaten i spesifikasjonsplater. Mengden kuttekantavfall er relatert til bearbeidingsgodtgjørelsen for kryssfiner og størrelsen på bredden. Jo større bredden på kryssfineren er, jo mindre er tapsraten for skjærekanten, vanligvis 4 prosent til 6 prosent.

Sliping: Slip overflaten av kryssfiner for å gjøre overflaten jevn og vakker. Avfallet som genereres i denne prosessen er slipepulver. Når kvaliteten på kjerneplaten er god, er slipemengden liten, og slipetapsraten er vanligvis 2 prosent til 5 prosent.